走进全球首家正极材料“零碳工厂”成都巴莫科技的智能化制造车间内，AGV智能小车来回穿梭，正在运送一批新鲜出炉的高镍系材料。不久后，这些呈黑色粉末状的锂电池正极材料将在分装后打“飞的”发往全球多地。

  作为金堂绿色低碳产业链上的“镇园之宝”企业，成都巴莫科技从始至终保持着高节奏的生产步调，其生产的高镍系材料、三元材料及氧化钴锂等锂离子电池正极材料销往法国、荷兰、美国等全球多个国家和地区，2023年产值超200亿元。

  记者近日来到位于金堂县的省级产业园区成阿工业园区，走进成都巴莫科技全球领先的锂电池正极材料生产基地，一线探访全球首个正极材料“零碳工厂”智能产线上“成都造”。

  走进成都巴莫科技生产基地记者看到，车间内机器轰鸣，整洁的原料场内工人们正有序将一袋袋原料分包分类、堆放备用；不远处，产品加工工段，完成仪器参数检查的操作工人忙着将实时生产数据记录下来。

  “我们是国内首家实现高镍NCA材料量产的正极材料企业，填补了国内该项技术的空白。”在智能化生产车间内，成都巴莫科技总经理吴景林和记者说，自2016年在金堂投产以来，企业潜心于高镍系材料、三元材料及氧化钴锂等锂离子电池正极材料的研发与生产，研发团队历经多年攻克了“卡脖子”核心技术难关。2021年，自主研发生产的超高镍产品进入国际顶级电动汽车供应链，产品技术指标达到国际领先水平，标志着“中国造”正极材料取得了关键突破，打破了国外对高端锂离子电池材料的市场垄断，国产锂离子电池材料在国际市场的竞争力由此打开。

  谈及这一技术是如何突破的，吴景林透露，企业自主研发了一整套“新型集成化高镍系正极材料制备工艺技术”，该技术在生产制备全流程中包含多项创新，譬如结合液相复合多元素交联包覆技术、分步分段固相焙烧合成技术等，这些创新技术的应用，带来了成品的性能优势，比容量高、寿命长，同时兼具优异的电化学性能和高品质的加工性能，经四川省科学技术信息研究所组织专家鉴定，技术水平已达国际先进水平。

  值得一提的是，除了高镍系材料，成都巴莫的三元材料及氧化钴锂等锂离子电池正极材料同样受到市场青睐。在已有基础上，通过技术的迭代升级带动国内锂离子电池产业水平的提升，2021—2023年，其生产的三元正极材料连续三年国内市场占有率位列前二。

  目前其正极材料在新能源汽车动力电池系统、3C数码产品锂离子电池领域应用广泛，是宁德时代、比亚迪、ATL、冠宇、孚能等多家高端锂离子电池制造商的主要正极材料供应商之一。

  据悉，成都巴莫是首家实现锂离子电池正极材料批量出口韩国的国内正极材料企业，为LG化学、三星SDI、SK等多家韩国知名锂电池厂家供应正极材料。

  “从产品贸易结构看，成都厂区一半以上的产能供出口。”谈及企业海外掘金情况，该负责这个的人说，目前，韩国是巴莫科技正极材料的主要出口目的地。除韩国外，成都巴莫科技全球市场的版图在进一步扩张，目前海外客户大多分布在在东亚地区，此外正在向欧洲、美洲、东南亚地区拓展，眼下已打开法国、荷兰、美国等多个国家和地区的市场。

  作为一家主攻高端锂电池正极材料生产研发的高新技术企业，成都巴莫是较早提出生产全流程“碳中和”的绿色低碳企业之一。在企业相关负责人看来，这也为企业受到海内外市场的认可打下了基础。

  “早在4年前，成都巴莫就全面启动了‘零碳工厂’建设，积极探索减少产品全生命周期碳排放路径，构建绿色制造体系。”据介绍，“零碳工厂”是指通过清洁能源替代、碳捕捉技术、循环生产等综合手段，实现生产全流程碳中和。为此，企业推出“产线自动化、装备大型化、产业绿色化、制造智能化、工艺短程化、运营数字化”六化全周期模式，在能源利用方面，依托金堂得天独厚的丰富水电资源优势和区位优势，100%采用可再次生产的能源水电；在产线设计方面，研究采用低能耗、智能化大型装备；在项目建设方面，采用了绿色环保建筑材料；在产线运行方面，自主开发智能制造系统，实时掌控生产线年，成都巴莫获得全球首家正极材料“零碳”工厂认证。

  眼下，“零碳工厂”正为金堂绿色低碳产业建圈强链注入新动能。作为成都绿色低碳产业的集中承载地，以巴莫科技、通威太阳能等为代表的链主企业未来的发展势能慢慢地加强，带动绿色低碳产业形成“链主聚链属、主链拓辅链”的发展形态趋势。去年，100亿级铝箔集流体一体化生产、30亿级绿色环保导体新材料等多个项目落地，眼下，围绕“立园满园”，金堂正在持续汇聚晶硅光伏、新型锂电等产业链关键环节和核心配套，推动“镇园之宝”“有根企业”加速集聚、集群发展。多个方面数据显示，2024年金堂绿色低碳产业总产值突破600亿元，入驻绿色低碳公司数178家，产业集聚度86%。

  成都日报锦观新闻 记者 卢佳丽 摄影/视频 魏麟潇 部分图据受访者 责任编辑 何齐铁